Каталог · Готові гальванічні лінії · 8 типів

Гальванічні лінії під ключ. Від проєкту до пуску.

Проєктуємо та виготовляємо повні гальванічні лінії з автоматизацією, автооператорами та системами очищення стоків. Технології: хромування, цинкування, нікелювання, міднення, анодування, фосфатування, оксидування, сріблення, платинування. Завод ТЕМП виконує повний цикл — проєктування КБ, виготовлення у власних цехах, монтаж і пуско-наладку на майданчику замовника, гарантійний та післягарантійний сервіс.

8
типів готових
гальванічних ліній
до 16т
маса лінії
(найбільша автомат.)
до 30м
довжина
(найбільша лінія)
2дні
розрахунок
попередньої КП
— 01 — За технологічним процесом

Лінії за процесом

Виберіть лінію за технологією, яка вас цікавить. Можемо спроєктувати лінію під будь-який інший процес — за вашим ТЗ.

→ 2 моделі
Цинкування
Антикорозійний захист стальних виробів. Ручні та автоматизовані лінії.
Дивитись →
→ 1 модель
Анодування
Захист алюмінію від корозії. Декоративна обробка. З очищенням стоків.
Дивитись →
→ 1 модель
Фосфатування
Підготовка поверхні під фарбування. Для різьблених кінців труб.
Дивитись →
→ 1 модель
Оксидування
Корозійна стійкість, зносостійкість, електроізоляційні властивості.
Дивитись →
→ 1 модель
Платинування
Нанесення шару платини 1-5 мкм. Висока зносостійкість, електропровідність.
Дивитись →
→ 1 модель
Сріблення
Імерсійне сріблення заготовок друкованих плат. Для PCB-виробництва.
Дивитись →
→ 1 модель
Видалення покриттів
Лінія зняття неякісного металевого покриття, нанесеного електронно-променевим способом.
Дивитись →
→ За ТЗ
Хромування, нікелювання, міднення
Спроєктуємо лінію під ваш процес — звертайтеся з технічним завданням.
Запит →
— 02 — Готові лінії з каталогу

Восьмий типів
гальванічних ліній

Усі позиції — реальні моделі виробництва Заводу ТЕМП із технічними характеристиками. Кожна виготовляється під параметри замовника (масштаб, продуктивність, набір ванн).

Фото · Лінія фосфатуванняЛінія фосфатування
→ 01 / Фосфатування

Механізована лінія нанесення фосфатного покриття

Призначена для нанесення шару фосфатного покриття на різьблені кінці труб. Велика вантажопідйомність до 4000 кг забезпечує обробку важких трубних виробів. Реалізовано у 2025 році для українського замовника — повний цикл проєктування, виробництва і монтажу.

Вантажопідйомністьдо 4000 кг
Габарити15000×12500×3800 мм
Масадо 7000 кг
Потужністьдо 145 кВт
Фото · Лінія оксидуванняЛінія оксидування
→ 02 / Оксидування + Оксидофосфатування

Механізована лінія оксидування та оксидофосфатування

Оксидування підвищує корозійну стійкість, зносостійкість та електроізоляційні властивості виробів, надає естетичний вигляд. Оксидофосфатування покращує адгезію лакофарбових покриттів і захищає від корозії. 4 катодні штанги, 1 автооператор, продуктивна витяжна вентиляція 30100 м³/год.

Автооператор1 шт., до 400 кг
Габарити17800×3700×4500 мм
Масадо 8900 кг
Потужністьдо 434 кВт
Фото · Лінія цинкуванняЛінія цинкування
→ 03 / Цинкування · автоматизована

Автоматизована гальванічна лінія цинкування

Для підготовки поверхні (знежирення) і нанесення цинкового гальванопокриття на стальні кріпильні, корпусні та інші деталі з райдужним або блакитним пасивуванням. Обробка деталей у гальванічних барабанах і на підвісках. 2 автооператори, продуктивна вентиляція 31000 м³/год.

Автооператорів2 шт., до 500 кг
Габарити30000×6000×4500 мм
Масадо 16 000 кг
Потужність120 кВт + 85 кВт
Фото · Ручна лінія цинкуванняРучна лінія цинкування
→ 04 / Цинкування · ручна

Ручна гальванічна лінія цинкування

Економний варіант цинкування для невеликих обсягів та виробництв з ручним завантаженням. Цинк у складі покриття вступає у реакції корозії першим, а основний метал залишається «недоторканим». Товщина гальванічного цинкового шару — від 6 мкм. Компактна конструкція для малих цехів.

ТипРучна
Габарити6440×4505×1050 мм
Масадо 4000 кг
Потужністьдо 130 кВт
Фото · Лінія анодуванняЛінія анодування
→ 05 / Анодування + Очищення стоків

Автоматизована лінія анодування з очищенням промивних вод

Анодування захищає метал від корозії, надає електроізоляційні властивості, корозійну стійкість, стійкість до стирання, поверхневу твердість. Застосовується у машинобудуванні, приладобудуванні, авіакосмічній галузі, виробництві деталей літаків і радіоапаратури. У комплекті — автоматизована локальна установка очищення промивних вод.

Автооператордо 300 кг
Габарити16440×8505×3050 мм
Масадо 8000 кг
Потужністьдо 130 кВт
Фото · Лінія платинуванняЛінія платинування
→ 06 / Платинування

Автоматизована гальванічна лінія нанесення платини

Платинування — нанесення на поверхню металевих виробів тонкого шару платини (1-5 мкм) для підвищення корозійної стійкості, відбивної здатності, зносостійкості та забезпечення постійної контактної електропровідності. 8 катодних штанг, продуктивна вентиляція 10 000 м³/год.

Катодних штанг8 шт.
Габарити12000×4000×3000 мм
Масадо 5000 кг
Потужністьдо 120 кВт
Фото · Лінія срібленняЛінія сріблення
→ 07 / Сріблення · PCB

Лінія імерсійного сріблення друкованих плат

Для нанесення шару срібла на заготовки друкованих плат розміром до 500×600 мм. 5 штанг, 10 підвісок, одночасна обробка 2-4 заготовок ПДП. Покачування заготовок з амплітудою 30 мм і частотою 20 подвійних ходів/хв забезпечує рівномірне нанесення срібла.

Заготовки ПДПдо 500×600 мм
Габарити7500×3500×2950 мм
Масадо 1500 кг
Потужністьдо 40 кВт
Фото · Лінія видалення покриттяЛінія видалення покриття
→ 08 / Видалення металевих покриттів

Лінія видалення захисного металевого покриття

Для видалення неякісного металевого покриття, нанесеного електронно-променевим способом. Компактна, з низьким енергоспоживанням 12 кВт. Час виходу на робочий режим — до 60 хвилин. Електроживлення 380/220 В, 50 Гц. Підходить для ремонтних цехів і доробки браку.

Електроживлення380/220 В, 50 Гц
Габарити4700×2500×1700 мм
Масадо 600 кг
Потужністьдо 12 кВт
— 03 — Технологічна база

Виробництво на німецькому обладнанні

Гальванічні лінії та ванни виготовляємо на сучасному технологічному обладнанні провідних європейських виробників. Це гарантує точність зварних швів, герметичність ванн і довговічність конструкцій у агресивних середовищах.

— Матеріали

SIMONA Germany

Поліпропілен PP, ПВХ, поліетилен PE, поліфторвініліден PVDF. Європейський лідер для агресивних середовищ.

— Зварювання

WEGENER & INGENIA

Термодиффузійне та екструзійне зварювання полімерів. Безшовна якість на весь термін експлуатації.

— Обробка

MUNSCH & LEISTER

Прецизійна вальцовка, екструзія, термоформування. Геометрична точність ємностей до 20 000 л.

— Сертифікація

ISO 9001:2015

Система менеджменту якості. Простежуваність кожної партії. Повний пакет КД на кожне обладнання.

Виробництво гальванічних ліній в Україні

Завод ТЕМП проєктує та виготовляє повні гальванічні лінії з 1979 року. За цей час реалізовано понад 100 проєктів для машинобудівних, авіакосмічних, металургійних, атомних і нафтогазових підприємств. Кожна гальванічна лінія розробляється індивідуально під технологічний процес замовника, виробничу програму і параметри цеху.

Що входить у поставку «під ключ»

Повноцінна гальванічна лінія — це не просто комплект ванн. Це інтегрована система, яка містить:

  • Гальванічні ванни — операційні, травильні, промивні, нейтралізації — з поліпропілену SIMONA Germany або сталі з полімерним футеруванням
  • Автооператори — консольного або портального типу для автоматичного транспортування підвісок і барабанів між ваннами
  • Гальванічні барабани — для обробки мілких деталей насипом (болти, гайки, втулки)
  • Системи нагріву та охолодження — ТЕНи, теплообмінники, чилери
  • Витяжна вентиляція з очищенням — бортові відсмоктувачі, скрубери для нейтралізації шкідливих випарів
  • Системи фільтрації розчинів — насоси хімстійкого виконання, фільтри
  • Випрямлячі та джерела струму — потужність відповідно до технологічних потреб
  • Очищення гальваностоків — нейтралізація стічних вод за нормами ДСТУ
  • Шафи управління та автоматика — ПІД-регулятори, датчики рівня/температури/рН, інтеграція з SCADA
  • Технічна документація — паспорти, ТУ, інструкції, схеми, журнали — українською або англійською

Технологічні процеси, які ми реалізуємо

У каталозі Заводу ТЕМП — 8 готових типів гальванічних ліній за основними процесами: цинкування (автоматизоване та ручне), анодування алюмінієвих сплавів, фосфатування (зокрема для різьблених кінців труб), оксидування і оксидофосфатування, платинування (1-5 мкм для електроконтактів), імерсійне сріблення для друкованих плат, а також лінія видалення некондиційних металевих покриттів. Окремо виконуємо лінії хромування, нікелювання, міднення за технічним завданням замовника.

Як замовити гальванічну лінію

Стандартний цикл — від першого контакту до здачі лінії в експлуатацію — займає 4-8 місяців залежно від складності та продуктивності.

  • Перший контакт і ТЗ — ви описуєте процес, продукцію, об'єми, наявне обладнання. КБ задає уточнювальні питання.
  • Попередній розрахунок — за 2 робочі дні готуємо концепцію, орієнтовну вартість і термін.
  • Технічне завдання та контракт — узгоджуємо специфікацію, креслення розміщення, фінансову частину.
  • Конструкторська документація — наше КБ розробляє повний комплект КД (2-6 тижнів).
  • Виробництво — у власних цехах в Хмельницькому (8-16 тижнів).
  • Транспортування, монтаж, пуско-наладка — наша монтажна бригада на майданчику замовника (2-4 тижні).
  • Сервіс — гарантійне (24 міс.) та післягарантійне обслуговування, постачання запчастин.

Сферою застосування є

Машинобудування, авіакосмічна галузь, атомна енергетика, ОПК і спецтехніка, металургія, нафтогазова промисловість (зокрема, фосфатування різьблених з'єднань трубопроводів), електронна промисловість (PCB-виробництво, друковані плати), ювелірна галузь. Гальванічні лінії Заводу ТЕМП експлуатуються на десятках підприємств України, а останні роки — на замовників у Польщі, Чехії та інших країнах ЄС.

Поширені питання

Скільки коштує гальванічна лінія?

Вартість гальванічної лінії залежить від процесу, продуктивності, ступеня автоматизації та комплектації. Орієнтовно: ручна лінія цинкування — від $80-120 тис; автоматизована з 2 автооператорами і очищенням стоків — $400-700 тис. Точну вартість розраховуємо за 2 робочі дні після уточнення ТЗ. Запит — безкоштовний і без зобов'язань.

Скільки часу займає виготовлення?

Від підписання контракту до монтажу на майданчику замовника — 4-8 місяців. Ручні та компактні лінії — 4-5 місяців. Великі автоматизовані лінії (наприклад, лінія цинкування 30×6×4,5 м, 16 тонн) — 6-8 місяців. Конкретний термін — у комерційній пропозиції.

Чи можете спроєктувати лінію під наш специфічний процес?

Так — це наша основна модель роботи. У каталозі 8 готових типів ліній, але кожна виготовляється під параметри замовника. Якщо у вас процес, якого немає в каталозі (наприклад, твердий хром, нікель-фосфор, золочення, родіювання), наше КБ розрахує лінію з нуля. Потрібне ТЗ або хоча б опис: тип покриття, габарити деталей, продуктивність, наявні комунікації.

Чи виконуєте монтаж і пуско-наладку?

Так, повний цикл. Наша монтажна бригада приїздить до замовника, виконує шеф-монтаж, підключення комунікацій (електрика, вода, повітря, вентиляція), пробний пуск з вашими розчинами, навчання операторів. Вартість монтажу включається у загальний КП. Працюємо по всій Україні; для ЄС — за окремим контрактом.

Яка гарантія на гальванічні лінії?

Стандартна гарантія — 24 місяці з моменту введення в експлуатацію. Гарантія покриває цілісність зварних швів ванн, корпуси, автооператори, шафи управління і всі комплектуючі за умови дотримання технологічного режиму. Після гарантії — післягарантійний сервіс, постачання запчастин зі складу та виконання модернізацій.

Чи входить очищення стоків у вартість лінії?

За замовчуванням — окрема позиція у специфікації, бо вимоги до очищення сильно залежать від процесу і норм скидання. Для деяких ліній (наприклад, нашої лінії анодування) очищення стоків — частина базової конфігурації. Для інших процесів комплектуємо локальною установкою очищення промивних вод за вашими параметрами.

Чи виготовляєте лінії для виробництва друкованих плат?

Так — це окремий напрямок Заводу ТЕМП. Виготовляємо: лінії травлення (лужне, кисле), проявлення і зняття фоторезисту, хімобробки заготовок ПДП, оксидування та перманганатної обробки, а також лінію імерсійного сріблення для заготовок розміром до 500×600 мм. Це представлено у нашому каталозі обладнання для PCB.

Розрахуємо вашу лінію за 2 дні

Опишіть процес, продуктивність і умови — наше КБ підготує концепцію конструкції і попередню вартість гальванічної лінії протягом двох робочих днів. Без зобов'язань.

+38 (0382) 63-00-27 +38 (067) 381-62-52 [email protected] 29015, Хмельницький, пр. Миру, 99/101

Запит на гальванічну лінію