Проєктуємо та виготовляємо повні гальванічні лінії з автоматизацією, автооператорами та системами очищення стоків. Технології: хромування, цинкування, нікелювання, міднення, анодування, фосфатування, оксидування, сріблення, платинування. Завод ТЕМП виконує повний цикл — проєктування КБ, виготовлення у власних цехах, монтаж і пуско-наладку на майданчику замовника, гарантійний та післягарантійний сервіс.
Виберіть лінію за технологією, яка вас цікавить. Можемо спроєктувати лінію під будь-який інший процес — за вашим ТЗ.
Усі позиції — реальні моделі виробництва Заводу ТЕМП із технічними характеристиками. Кожна виготовляється під параметри замовника (масштаб, продуктивність, набір ванн).

Призначена для нанесення шару фосфатного покриття на різьблені кінці труб. Велика вантажопідйомність до 4000 кг забезпечує обробку важких трубних виробів. Реалізовано у 2025 році для українського замовника — повний цикл проєктування, виробництва і монтажу.

Оксидування підвищує корозійну стійкість, зносостійкість та електроізоляційні властивості виробів, надає естетичний вигляд. Оксидофосфатування покращує адгезію лакофарбових покриттів і захищає від корозії. 4 катодні штанги, 1 автооператор, продуктивна витяжна вентиляція 30100 м³/год.

Для підготовки поверхні (знежирення) і нанесення цинкового гальванопокриття на стальні кріпильні, корпусні та інші деталі з райдужним або блакитним пасивуванням. Обробка деталей у гальванічних барабанах і на підвісках. 2 автооператори, продуктивна вентиляція 31000 м³/год.

Економний варіант цинкування для невеликих обсягів та виробництв з ручним завантаженням. Цинк у складі покриття вступає у реакції корозії першим, а основний метал залишається «недоторканим». Товщина гальванічного цинкового шару — від 6 мкм. Компактна конструкція для малих цехів.

Анодування захищає метал від корозії, надає електроізоляційні властивості, корозійну стійкість, стійкість до стирання, поверхневу твердість. Застосовується у машинобудуванні, приладобудуванні, авіакосмічній галузі, виробництві деталей літаків і радіоапаратури. У комплекті — автоматизована локальна установка очищення промивних вод.

Платинування — нанесення на поверхню металевих виробів тонкого шару платини (1-5 мкм) для підвищення корозійної стійкості, відбивної здатності, зносостійкості та забезпечення постійної контактної електропровідності. 8 катодних штанг, продуктивна вентиляція 10 000 м³/год.

Для нанесення шару срібла на заготовки друкованих плат розміром до 500×600 мм. 5 штанг, 10 підвісок, одночасна обробка 2-4 заготовок ПДП. Покачування заготовок з амплітудою 30 мм і частотою 20 подвійних ходів/хв забезпечує рівномірне нанесення срібла.

Для видалення неякісного металевого покриття, нанесеного електронно-променевим способом. Компактна, з низьким енергоспоживанням 12 кВт. Час виходу на робочий режим — до 60 хвилин. Електроживлення 380/220 В, 50 Гц. Підходить для ремонтних цехів і доробки браку.
Гальванічні лінії та ванни виготовляємо на сучасному технологічному обладнанні провідних європейських виробників. Це гарантує точність зварних швів, герметичність ванн і довговічність конструкцій у агресивних середовищах.
Поліпропілен PP, ПВХ, поліетилен PE, поліфторвініліден PVDF. Європейський лідер для агресивних середовищ.
Термодиффузійне та екструзійне зварювання полімерів. Безшовна якість на весь термін експлуатації.
Прецизійна вальцовка, екструзія, термоформування. Геометрична точність ємностей до 20 000 л.
Система менеджменту якості. Простежуваність кожної партії. Повний пакет КД на кожне обладнання.
Завод ТЕМП проєктує та виготовляє повні гальванічні лінії з 1979 року. За цей час реалізовано понад 100 проєктів для машинобудівних, авіакосмічних, металургійних, атомних і нафтогазових підприємств. Кожна гальванічна лінія розробляється індивідуально під технологічний процес замовника, виробничу програму і параметри цеху.
Повноцінна гальванічна лінія — це не просто комплект ванн. Це інтегрована система, яка містить:
У каталозі Заводу ТЕМП — 8 готових типів гальванічних ліній за основними процесами: цинкування (автоматизоване та ручне), анодування алюмінієвих сплавів, фосфатування (зокрема для різьблених кінців труб), оксидування і оксидофосфатування, платинування (1-5 мкм для електроконтактів), імерсійне сріблення для друкованих плат, а також лінія видалення некондиційних металевих покриттів. Окремо виконуємо лінії хромування, нікелювання, міднення за технічним завданням замовника.
Стандартний цикл — від першого контакту до здачі лінії в експлуатацію — займає 4-8 місяців залежно від складності та продуктивності.
Машинобудування, авіакосмічна галузь, атомна енергетика, ОПК і спецтехніка, металургія, нафтогазова промисловість (зокрема, фосфатування різьблених з'єднань трубопроводів), електронна промисловість (PCB-виробництво, друковані плати), ювелірна галузь. Гальванічні лінії Заводу ТЕМП експлуатуються на десятках підприємств України, а останні роки — на замовників у Польщі, Чехії та інших країнах ЄС.
Вартість гальванічної лінії залежить від процесу, продуктивності, ступеня автоматизації та комплектації. Орієнтовно: ручна лінія цинкування — від $80-120 тис; автоматизована з 2 автооператорами і очищенням стоків — $400-700 тис. Точну вартість розраховуємо за 2 робочі дні після уточнення ТЗ. Запит — безкоштовний і без зобов'язань.
Від підписання контракту до монтажу на майданчику замовника — 4-8 місяців. Ручні та компактні лінії — 4-5 місяців. Великі автоматизовані лінії (наприклад, лінія цинкування 30×6×4,5 м, 16 тонн) — 6-8 місяців. Конкретний термін — у комерційній пропозиції.
Так — це наша основна модель роботи. У каталозі 8 готових типів ліній, але кожна виготовляється під параметри замовника. Якщо у вас процес, якого немає в каталозі (наприклад, твердий хром, нікель-фосфор, золочення, родіювання), наше КБ розрахує лінію з нуля. Потрібне ТЗ або хоча б опис: тип покриття, габарити деталей, продуктивність, наявні комунікації.
Так, повний цикл. Наша монтажна бригада приїздить до замовника, виконує шеф-монтаж, підключення комунікацій (електрика, вода, повітря, вентиляція), пробний пуск з вашими розчинами, навчання операторів. Вартість монтажу включається у загальний КП. Працюємо по всій Україні; для ЄС — за окремим контрактом.
Стандартна гарантія — 24 місяці з моменту введення в експлуатацію. Гарантія покриває цілісність зварних швів ванн, корпуси, автооператори, шафи управління і всі комплектуючі за умови дотримання технологічного режиму. Після гарантії — післягарантійний сервіс, постачання запчастин зі складу та виконання модернізацій.
За замовчуванням — окрема позиція у специфікації, бо вимоги до очищення сильно залежать від процесу і норм скидання. Для деяких ліній (наприклад, нашої лінії анодування) очищення стоків — частина базової конфігурації. Для інших процесів комплектуємо локальною установкою очищення промивних вод за вашими параметрами.
Так — це окремий напрямок Заводу ТЕМП. Виготовляємо: лінії травлення (лужне, кисле), проявлення і зняття фоторезисту, хімобробки заготовок ПДП, оксидування та перманганатної обробки, а також лінію імерсійного сріблення для заготовок розміром до 500×600 мм. Це представлено у нашому каталозі обладнання для PCB.
Опишіть процес, продуктивність і умови — наше КБ підготує концепцію конструкції і попередню вартість гальванічної лінії протягом двох робочих днів. Без зобов'язань.